蝸輪減速機一般均采用有色金屬錫青銅做蝸輪，蝸桿則采用較硬的鋼材，這樣能夠提速率不錯。運行時有的卻很容易磨損，這是哪些原因造成的呢？其實有用械裝多個地區(qū)面的原因，也有可能是潤滑劑使用不當。

蝸輪減速機具體來說，有以下方面的原因：

一、蝸輪減速機蝸輪蝸桿、軸承材質(zhì)容易磨損。

二、蝸輪減速機維護管理。潤滑油選用不當或是需要愈換。

三、蝸輪減速機由于蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)的特別性，在蝸桿齒輪的旋轉(zhuǎn)方向和傳送動力的蝸輪旋轉(zhuǎn)方向成直角，其兩齒面嚙合接觸的時候幾乎全部是滑動接觸的產(chǎn)生。這種高滑動接觸，要求接觸面高度吻合，如果裝配不當，或是配件不匹配，很容易加大接觸面摩擦，從而快磨損。

四、蝸輪減速機對于傳動小斜齒輪，立式安裝時，很容易造成潤滑油量不足，蝸輪減速機停止運轉(zhuǎn)時，電機和減速機間傳動齒輪油流失，齒輪得不到應有的潤滑保護。啟動時，齒輪由于得不到潤滑導致機械磨損甚至損壞。

蝸輪蝸桿傳動具有傳動比大、體積小、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小等特點在現(xiàn)代工業(yè)中應用普遍，在機床制造業(yè)中蝸輪蝸桿傳動的應用尤為普遍，并且?guī)缀醭闪艘话愕退賯鲃庸ぷ髋_和連續(xù)分度機構(gòu)的傳動形式；冶金工業(yè)軋機壓下機構(gòu)都采用大型蝸輪蝸桿傳動；煤礦設(shè)備中的各種類型的轎車和采煤機組牽引傳動；起重運輸也中各種提升設(shè)備、電梯、自動扶梯及無軌電車等的傳動。其他如細致儀器設(shè)備、宇航觀測部門中蝸輪蝸桿傳動常用作分度機構(gòu)、操縱機構(gòu)、計算機構(gòu)、測距機構(gòu)等等。大型天文望遠鏡、雷達等也離不開蝸輪蝸桿傳動。

近三十年來隨著空間嚙正確論的不斷突破，工業(yè)生產(chǎn)不慢發(fā)展的需要，蝸輪蝸桿傳動在、重載、小速比條件下使用的越來越多。為了適應這種要求人們不斷的探索提升蝸輪蝸桿傳動性能的途徑。這先是尋找齒廓形狀，其次是提升蝸桿吃面的硬度、傳動精度，減少蝸輪蝸桿吃面的粗糙度等指標以獲得良好的使用性能和工藝性能。

蝸輪減速機的注意事項

一、定期檢修安裝基礎(chǔ)、密封件、傳動軸等是否正常。

二、不可以重力錘擊減速機外殼，以免損壞。

三、如正常使用時，潤滑油的溫度應小于85℃。油溫溫升變化異常，產(chǎn)生不正常噪音等現(xiàn)象時，需要立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。

四、替換新的備件需要經(jīng)跑合和負載試驗后再正式使用。

蝸輪減速機的保養(yǎng)須知

新減速機使用時，于連轉(zhuǎn)300小時后，需愈換新油，其后每使用2500小時需換油，但在使用過程中仍應定期檢查油的質(zhì)量，若油有雜質(zhì)，老化，變質(zhì)情況，需要隨時替換。減速機應使用固定、號碼之齒輪油，不應將不同、號碼或不同類型的油相混合使用。在換油過程中，應先將減速機內(nèi)部清理干凈，再注入新油。在使用期間，當發(fā)現(xiàn)油溫過高(超過80℃以上)時，以及有不正常的噪音等現(xiàn)象，應立即停止使用，對其原因進行檢查。等排除故障或愈換潤滑油后，才可以繼續(xù)使用。如果寒冷如-10℃以下，在選型時就需考慮環(huán)溫對減速機的影響，可考慮帶電加熱器之類的配置，這對蝸輪減速機的潤滑保養(yǎng)重要，定期觀察油位動向、觀察噪音振動等是否有無異常。正確的保養(yǎng)使用蝸輪減速機，才能發(fā)揮出其功用。

減速機漏油是一個普遍的成績，漏油的緣由能夠是箱體質(zhì)量成績、光滑油質(zhì)量成績、油封質(zhì)量成績、箱內(nèi)、外氣壓等成績招致，另外假如光滑油加注過多也會招致溢出，減速機一旦呈現(xiàn)漏油應該依據(jù)實況采取措施，處置方法。

假如是蝸輪減速機鑄件質(zhì)量不過關(guān)招致的漏油，可以先用汽油等清潔劑將鑄件漏油處清潔，然后注入濃度20%的鹽酸，一周期后取出鹽酸再清洗潔凈，依托化學反應生成氧化亞鐵哽塞住沙眼或縫隙。減速機回油不暢招致的漏油。減速機回油不暢飛濺在箱體內(nèi)壁上的油不能盡快回流到油池，能夠會招致油沿著軸逐步滲漏?？梢圆扇〉姆椒ㄊ牵涸跍p速機頭設(shè)置油封，同時用甩油環(huán)擋住油外泄，使其流回油池還可以在機座分型面上設(shè)計一條環(huán)形油槽，使油流回油箱，一局部流向軸承停止光滑。齒輪箱清洗維護機應用齒輪箱原有的給排油零碎和經(jīng)過濾后的舊油可完成對齒輪箱的清洗、廢油疾速過濾、加注新油等功用，作業(yè)進程不改動硬件設(shè)備，不添加清洗劑，確定了齒輪箱平安運營，延伸運用壽命，也是增加減速機運用毛病的步驟之一也是很多的企業(yè)都會疏忽的。

由于齒輪減速電機的承載能力實際上是由輸出級決定的，所以用齒輪減速電機輸出級中心距作為整個齒輪減速電機的名義中心距，此項與我國的慣例（名義中心距為總中心距）不一樣。機體的型式：有三支點支承式，通常為焊接箱體，此種型式的減速機安裝方便，在換減速機時，不需調(diào)整就可使減速機的輸人軸和電動機軸、減速機的輸出軸和驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)接軸之間具有穩(wěn)定的同軸度；另一種為常見的底座支承式。

擺線減速機改進之沒有針輪的減速機擺線減速機：使用普遍的擺線針輪減速機，其行星輪是擺線齒，而內(nèi)齒輪的輪齒則是針齒殼、針齒銷、套。但是技術(shù)上存在缺憾，其一、針齒銷、套在與行星擺線輪嚙合過程中，擺線齒輪與針齒套產(chǎn)生滾動摩擦，針齒套與針齒銷又產(chǎn)生滑動摩擦。其二、針齒殼、針齒銷、套的制造、裝配精度要求很高；例如減速比為87的減速機，針齒銷、套少各有44件，它們的孔、軸直徑誤差，銷與套的間隙誤差，分布在針齒殼圓周上的均勻性誤差，使得制造要求和成本處在很高的狀態(tài)。

并且針齒銷、套和針齒殼在減速機中是相對薄弱的環(huán)節(jié)，因為要確定針齒在圓周上不能分布太密，以免針齒銷的孔太靠近而削弱了針齒殼的強度，即當針徑系數(shù)小于1.3時，就要間隔地把針齒抽去一半；減速比大，針齒在圓周的分布密度自然就密，例如減速比為1：47，擺線輪齒數(shù)47，針輪的齒數(shù)應是48，如果針徑系數(shù)小于1.3，就要將針輪的齒數(shù)降低到24齒，這樣擺線輪與針輪參與嚙合的齒數(shù)也就減少了一半，相對的輸出轉(zhuǎn)矩隨之下降。